1 電站鍋爐行業根本情況

爲順應電力建立開展和滿足大型電站機組消費需求，我國自“六五”方案開端就引進美國C-E公司300MW、600MW鍋爐全部設計和制造技術，并成功地試制出首臺600MW考核機組，爲我國大型火電機組的制造奠定了根底。

“七五”、“八五”時期，鍋爐行業所屬主導企業以蛇形管和水冷壁爲要點，率先引進了國外先進焊接設備和技術，如直管對接MIG焊、熱絲機器TIG焊和管屏角焊縫脈沖MAG焊設備等，填補了該范疇的空白。

目前，以TIG/MIG熔化焊爲主的蛇形管消費線，已在各鍋爐壓力容器行業失掉了普遍的使用。“七五”時期吸收引進了膜式壁管屏消費線，即雙生法埋弧焊和一次成型MAG焊，爲鍋爐水冷壁商品到達世界程度打下堅實的根底。

到目前爲止，我國鍋爐行業已相繼爲和國外消費電站鍋爐300MW級200余臺，600MW級約10余臺，主導企業電站鍋爐年消費才能均到達和超越3000MW/年，較大爲4500MW/年，這對我國西部大開發和西電東送開展戰略提供了極端有利的發電設備條件。

2 壓力容器行業根本情況

各次要壓力容器制造廠，經過“七五”、“八五”、“九五”幾個五年方案的改造，在焊接消費才能方面都失掉了極大的進步。這種開展大致可以分爲兩個階段。

一階段在“七五”時期，各容器廠紛繁停止焊接設備的更新改造，引進了一大批國外先進的焊接設備，如窄間隙焊機、多功用氬弧焊機、小口徑管內壁堆焊機等。金州重型機器廠將容器車間近70%的焊接設備更新爲出口設備；蘭石廠一次就引進了30臺埋弧焊機。

這種批量地引進國外設備，不但極大地加強了焊接實力，更次要的是隨著先進設備的引進，先進的焊接工藝技術也在失掉了普遍地推行使用，爲壓力容器焊接技術程度上一個新臺階奠定了堅實的根底，使我國壓力容器行業的焊接機器化程度到達60%以上。

第二階段以“八五”、“九五”時期爲要點，爲了容器大型化和國產化的需求，各廠辨別以本人的主導商品爲目的，有針對性的添加焊接消費才能，如上海鍋爐廠無限公司爲制造分量達560T的大型加氫反響器，添加了一批先進焊接設備；蘭石廠經過改造后，焊接實力大大增強，自80年代末消費出國產化一臺高壓螺紋鎖緊式換熱器以來，已消費了近50臺同類商品。

以美國UOPzhuanli技術著稱，焊接、制造、裝置難度極大的四合一延續重整反響器，近十年來該廠已消費了6臺，完全替代了出口。中國一重型機器集團公司近十年來，相繼消費出了一批大直徑、大壁厚、大噸位的鍛焊式熱壁加氫反響器，較大壁厚達281mm，單臺總重近1000T；南京化工機器廠爲30萬噸/年分解氨和52萬噸/年尿素安裝制造出了中心設備—氨分解塔和尿素分解塔，并消費了直徑達7m的大型臥式貯罐。

這些不但標志著我國壓力容器制造行業焊接技術開展的日新月異，同時也使各類壓力容器的國產化程度進一步進步，爲中國參加WTO后，壓力容器制造業進一步打進市場做好了充沛預備。

以日本和歐洲爲代表，在壓力容器焊接方面，次要以容器大型化爲目的，開發相關的技術，特別是一些新資料、新鋼種的焊接技術失掉越來越普遍的使用，同時在進步焊接質量方面，無論從工藝設備上和焊接資料的研制方面，都獲得了長足的停頓。而這些新資料、新技術的呈現，正在不時地被各有關企業加以引進，這無疑會愈加促進我國壓力容器焊接技術的進一步開展。