1．前言

這幾年里，由于越多的國內(nèi)電力有限公司改、擴(kuò)建項(xiàng)目的增多，隨著業(yè)主的質(zhì)量意識的提高，越來越多的電力企業(yè)要求第三方參與現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，即對供貨廠商在產(chǎn)品發(fā)給業(yè)主后，在安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，簡稱現(xiàn)場檢驗(yàn)。隨著我國檢驗(yàn)市場的逐步放開，國外專業(yè)檢驗(yàn)公司已開始陸續(xù)進(jìn)入我國檢驗(yàn)市場，如電力企業(yè)改、擴(kuò)建項(xiàng)目的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)、化學(xué)工程項(xiàng)目監(jiān)督建造、工程監(jiān)理、非監(jiān)察設(shè)備安全性能檢驗(yàn)和鑒定檢驗(yàn)、咨詢、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)等。而電力企業(yè)改、擴(kuò)建項(xiàng)目現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，近幾年來占了很大比重。與監(jiān)督檢驗(yàn)相比較，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)對檢驗(yàn)人員提出了更高的要求。要求現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)人員熟悉標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其主要目的是對所檢產(chǎn)品的安全性能質(zhì)量情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，這同監(jiān)督檢驗(yàn)的概念又有不同，不能等同于監(jiān)督檢驗(yàn)。是受業(yè)主或建設(shè)單位委托對供貨廠商進(jìn)行的第三方公正檢驗(yàn)，應(yīng)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求以及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量要求而進(jìn)行的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)檢測工作。

現(xiàn)在就結(jié)合我現(xiàn)在正在進(jìn)行的江蘇某電力有限公司4×600MW機(jī)組的現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)工作情況，對特種設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)的要求及現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)過程中，應(yīng)注意的問題進(jìn)行論述。

2．資料審查

所謂現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，是指在制造廠已對鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保障的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一步對承壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。根據(jù)需要檢驗(yàn)對象的實(shí)際情況，對出廠的技術(shù)資料進(jìn)行審查，對鍋爐產(chǎn)品制造廠家提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)記錄，對個別的部件應(yīng)明確文件見證和現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目，其目的是在產(chǎn)品制造前發(fā)現(xiàn)任何不一致的地方，

同時檢查核對廠商有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容是否一致。

其二，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)，是抽查，并非是100％檢驗(yàn)。

3．鍋爐部件檢驗(yàn)

(1)啟動分離器檢驗(yàn)要點(diǎn)

內(nèi)外表明100％外觀檢查，必要時用5-10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等缺陷，深度為3～4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于4mm應(yīng)補(bǔ)焊并磨平。簡體幾何形狀和尺寸偏差不超過技術(shù)條件要求，管接頭、焊接件布置合理，尺寸偏差不超標(biāo)。測量筒體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測兩點(diǎn)；測量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，每種不少于一個，每個至少兩點(diǎn)，并且，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般鍋爐制造廠都有自己特有的制造工藝，這要通過我們審查制造廠提供的產(chǎn)品圖紙等來了解本產(chǎn)品的特點(diǎn)。一般的部件從啟動分離器，小到過熱器、省煤器管系都進(jìn)行了內(nèi)側(cè)加工處理。單面焊焊縫，在對接部位的內(nèi)側(cè)都進(jìn)行了車加工處理，為了保障焊接部位內(nèi)側(cè)的表面質(zhì)量，既清除了表面的氧化皮，也保障了內(nèi)側(cè)無錯邊。因此，我們測厚選點(diǎn)必須兼顧到對接焊縫邊緣部分，又要考慮到?jīng)]有削薄處理其他部位。光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯用鋼材。筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100％外觀檢查，必要時用5-0倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

抽查焊接質(zhì)量，采用超聲波探傷抽查筒體縱縫比例為25％；抽查環(huán)縫10％，包括全部T型接頭；其他焊縫抽查20％做表面探傷，重要抽查返修過的部位；吊耳或支座焊縫表面不容許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣以及深度大于0.5mm的咬邊；抽查簡體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少一組，硬度不超標(biāo)。

(2)聯(lián)箱、減溫器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢驗(yàn)要點(diǎn)

外觀檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層、麻坑深度不大于1mm。聯(lián)箱幾何尺寸、彎屈度，接管頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。測量每個聯(lián)箱筒體、封頭，筒體至少4點(diǎn)，其他至少2點(diǎn)，測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭每個至少2點(diǎn)。各種規(guī)格管座壁厚抽查10％。抽查合金鋼聯(lián)箱筒體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報(bào)告。焊縫表面做100％外觀檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定；高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱管座角焊縫應(yīng)抽查10％，每種管座至少抽查1個做MT檢查，手孔管座角焊縫、減溫器進(jìn)水管角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓100％MT探傷。高溫過熱器、高溫再熱器聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡體硬度個1組。用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時，焊接口應(yīng)開坡口。檢查簡體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余削是否清理干凈。

(3)受熱面檢驗(yàn)要點(diǎn)

各種受熱面做外觀檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扃、分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實(shí)際碧厚不小于強(qiáng)度計(jì)算較小需要碧厚；抽查各種直管段管子壁厚不同材料和不同規(guī)格的管子各抽測10根，每根2點(diǎn)，應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不同規(guī)格，不同彎曲半徑的彎管各抽測10根，彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)條件和強(qiáng)度要求；應(yīng)按DL／T5047的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)；鰭片管焊縫做外觀檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無裂紋，氣孔，夾雜，漏焊，扃鋼與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于0.8mm。管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)，防磨裝置，密封部件質(zhì)量良好。抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不用規(guī)格，材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊縫，熱影響區(qū)，母材各抽查1組。焊縫做外觀檢查，外形尺寸及其表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。焊縫質(zhì)量應(yīng)做無損檢測抽查，在制造廠已做100％無損檢測的，則按不同受熱面的焊縫數(shù)量抽查5／1000。各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗(yàn)技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

特別是要檢查集箱上與鍛制三通的焊接接頭。由于材料的差異，壁厚的差異緣故，焊縫內(nèi)部很容易存在超標(biāo)缺陷。

(4)鍋爐范圍內(nèi)管子，管件，閥門及附件檢驗(yàn)要點(diǎn)：

管子，管件，閥門，附件質(zhì)量合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告齊全并滿足設(shè)計(jì)要求。管子，閥門，彎頭，三通內(nèi)外表面不允許有裂紋，碰傷，腐蝕和其他超標(biāo)缺陷。抽查各種管子的壁厚外徑，彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10根，壁厚不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)，不圓度應(yīng)符合DL612～1996第5.24條規(guī)定。抽查合金鋼管子硬度，不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組。確認(rèn)合金鋼管子，閥門，彎頭，三通及大于M32合金鋼螺栓已做100％光譜檢查，大于M32合金鋼螺栓已做100％硬度檢查和不小于10％的無損檢測。焊縫外觀檢查，其外形尺寸和表面應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個焊縫做無損檢測檢查，根據(jù)管道直徑，壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法。在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個鍛件(三通，閥門)抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查。

(5)鍋爐循環(huán)水泵檢驗(yàn)要點(diǎn)：

制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，無損檢測報(bào)告，熱處理記錄報(bào)告，動靜間隙報(bào)告，水壓試驗(yàn)報(bào)告，試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的極大允許降壓速度與鍋爐循環(huán)水泵的運(yùn)行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。外壁應(yīng)無裂紋，氣孔，砂眼，重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。電動機(jī)腔室包保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定。

(6)承重部件檢驗(yàn)要點(diǎn)：

外表面應(yīng)無重皮，裂紋，變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。大板梁，鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大板梁的上拱度小于或等于30mm，向下度小于5mm。600MW機(jī)組的板梁上拱度實(shí)際控制0～+10毫米，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。大板梁，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫表面做100％外觀檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件。大板梁以及鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對接焊縫做無損檢測抽查，按下述規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)：大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比列各10％，鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比列為1％。必要的時候?qū)Υ蟀辶夸摪暹M(jìn)行超聲波探傷抽查，特別是對大板量上下覆板、翼板拼接處的邊緣部位，由于制造工廠在拼接處，沒有安裝好引熄弧板，引起拼接端部焊縫內(nèi)部缺陷，對對接接頭端部，進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷擴(kuò)大比例，我們在幾臺鍋爐的大板梁的檢驗(yàn)中均發(fā)現(xiàn)有類似缺陷。

由于，部分設(shè)備的檢驗(yàn)，例如：受熱面的通球試驗(yàn)、厚壁元件的射線探傷等，本單位沒有能力實(shí)施。按照我們質(zhì)量保障手冊的要求做了分包處理。

4．檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)單位根據(jù)實(shí)際的檢驗(yàn)情況匯總檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，并出具綜合檢驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)容包括各分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告、檢測報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評價(jià)、處理情況、存在問題和建議，以及鍋爐機(jī)組總體安全技術(shù)評價(jià)。對在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題還要跟蹤處理，直到缺陷處理為止。