一、蒸壓釜簡介

蒸壓釜結構特點

蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，蒸壓釜用途十分廣泛。

  蒸壓釜廠家提供：

于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護，在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫藥、航空航天工業、保溫材料、紡工、軍工等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。目前中國的蒸壓釜大都是常州生產的，從德國引進的技術，專業生產銷售各種規格蒸壓釜及壓力容器等，可以交流合作。

結構類別蒸壓釜

蒸壓釜容器類別：一類或二類

主要受壓元件材料：釜體釜蓋采用Q345R鋼板，鋼板符合GB/T713標準規定。

釜體法蘭、釜蓋法蘭采用Q345R整體鍛造加工，鍛件符合NB/T47008-2010標準||級規定，并逐件進行超聲波無損檢測，其指標符合NB/T47013.3-2015的相應規定。

開門方式：貫通式或盡端式。貫通式指兩端均裝釜蓋，盡端式指一端安裝釜蓋。

釜蓋開啟方式：齒式快開結構，驅動方式分手動、電動、氣動及液壓傳動。并配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。

蒸壓釜的主體部分主要由釜體裝置、釜蓋裝置、擺動裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置和電控箱。

1、釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。釜體底部鋪設軌道，可行走或停放蒸養小車。釜體上布置各種管座和接管，供進排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種閥門儀表。

2、釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠封頭焊接而成；釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒吻合，起關閉蒸壓釜的作用。

3、擺動裝置：蒸壓釜

（1）側開門：由主軸、懸臂梁、支撐板、拉板、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過拉桿與釜蓋吊柄相連，起懸吊和回轉釜蓋裝置的作用。

（2）上開門：由配重箱、擺動臂、支撐板等組成，使釜蓋上下擺動。

4、手搖減速器：固定于釜體法蘭側面，通過齒輪呲合齒板，帶動釜蓋繞中心軸旋轉，使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或脫開。

5、手動安全裝置：手動聯鎖裝置固定于釜體法蘭側面，由安全手柄、套筒、接桿及球閥等組成。

6、支座：用作支撐釜體，由中間支座、活動支座和端部支座等組成。除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，在熱脹冷縮時沿軸向移動。

7、保溫層：減少蒸壓釜使用時熱量散失（用戶根據保溫材料性質自定厚度，釜體保溫由用戶自理）。

8、密封裝置：由橡膠密封圈、截止閥及進汽彎管等組成。橡膠密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中，運行時密封蒸汽進入密封槽，是密封圈緊貼釜蓋端面，達到密封作用。

9、閥門儀表：包括壓力表、安全閥、溫度計和熱電偶、球閥等，用于觀察蒸壓釜運行情況。

10、排水裝置：由排水管道連接器、疏水器、排污閥等組成。冷凝水在連接器內沉凝后經疏水器排出，避免固體可以堵塞疏水器；排污閥可定期或不定期排放冷凝水及泥渣。

11、電器安全聯鎖裝置：包括控制柜、壓力控制器（或電接點壓力表）、釜門鎖緊裝置及壓力報警裝置等組成，滿足TSG21《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求，保證蒸壓釜的安全使用。

產品特點

1、蒸壓釜圖紙以容規GB150為準，由機械部第四設計院設計。

2、選用Q345R容器專用板材，四周刨邊打坡口，受壓元件100%X射線探傷，確保焊接工藝。

3、釜圈、釜門采用Q345R二級鍛打件，退火，熱處理，釜門出廠前已保溫。

4、減速機采用渦輪渦桿,不同于其它廠家的擺線針輪減速機，三重安全保護①電子聯鎖裝置②手動聯鎖裝置(手動絲杠)③手搖減速機。

5、￠2×21米釜，可容納2萬塊標磚，28.8立方米加氣塊；

￠2×31米釜，可容納3萬塊標磚，39立方米加氣塊；

6、21米釜：14mm與16mm的重量相差2噸；

31米釜：14mm與16mm的重量相差3噸；

7、安全閥DN80不同于其它廠家端口DN50；

底板（20mm）不同于其它廠家的18mm；

地腳螺栓（24mm地腳、過絲、含帽）不同于其它廠家18mm螺紋鋼。

編輯本段

二、蒸壓釜參數

技術要求

 1、筒體、釜蓋封頭采用Q345R鋼板，鋼板符合GB/T713標準規定，筒體的焊接嚴格按NB/T47015進行，焊縫的探傷按《蒸壓釜》的規定進行X射線探傷。

 2、釜體、釜蓋法蘭采用Q345R整體鍛造加工，鍛件符合NB/T47018標準II級規定，并逐件進行超聲波無損檢測，其指標符合NB/T47013.3-2015的相應規定。

 3、開門方式：貫通式或盡端式，貫通式指兩端均裝活動快開釜蓋，并設有開門安全連鎖裝置，盡端式指一端裝活動快開釜蓋，并設有開門安全連鎖裝置。

 4、釜蓋開啟方式：齒式快開結構，驅動方式分為手動、電動、氣動和液壓傳動，并配有釜門開啟關閉安全聯鎖裝置。

 5、釜門密封采用丁腈橡膠密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中，升壓時，外供蒸汽經彎管和閥門進入密封槽，加壓于密封圈密封釜蓋端面，靠釜體自身汽壓進行密封，封閉良好。

 6、釜體下設活動支座，支座借助滾柱，沿釜體環軸向移動，適應釜體熱脹冷縮。

技術性能參數

三、使用說明

安裝方法

蒸壓釜[1]屬于特種設備，因此，安裝施工單位必須是經過省、市、自治區鍋爐壓力容器監察部門審查并被批準蒸壓釜

  蒸壓釜

的單位，即持證單位。或者用戶自行安裝，除應報請上級主管部門批準外，還須經省級鍋爐壓力容器監察部門同意，即省級監檢部門必須對自行安裝單位進行資格認可后，方能自行安裝。 各種規格的蒸壓釜一般是分拆成多件發運到用戶的。用戶應該及時地在到貨時進行零部件的清點工作。在清點的過程中，如發現缺件或因運輸而產生危及蒸壓釜正常使用和安全的變形、損壞，必須進行修復后方可安裝及使用。

如果蒸壓釜是委托安裝單位安裝，在清點、檢驗和驗收時，必須會同安裝施工單位同時進行，并且在清點驗收正確無誤后，將安裝圖紙和技術文件連同蒸壓釜一并交給安裝單位。但安裝單位在安裝結束后還應將上述資料和安裝質量證明書、安裝數據等交付給使用單位。

蒸壓釜釜體現場放置時應用兩只支座支起，支座與釜體應接觸均勻，兩支座之間的距離約為釜長的3/5，而且應對稱布置。對于暫不安裝的，至少應均勻設置四個支座，支座端面以不大于2.5m為宜，支座與釜體應接觸均勻，這樣做的目的是為了防止釜體變形。此外，還應采取防止腐蝕措施。

四、常見問題

用途及結構特點

       蒸壓釜又稱蒸養釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護。同時還廣泛適用于橡膠制品、木材干燥和防腐處理、重金屬冶煉、耐火磚侵油滲煤、符合玻璃蒸養、化纖產品高壓處理、食品罐頭高溫高壓處理、紙漿蒸煮、電纜硫化、漁網定型以及化工、醫藥、航空航天工業等需壓力蒸養生產工藝過程的生產項目。我公司(YT)還可根據用戶要求制造各種形式的蒸壓釜，以滿足用戶的多種用途需要。

       蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產的主要設備之一，用于成型后制品胚體的蒸壓養護，使制品獲得最終的強度，本設備是加工灰沙磚、煤粉灰磚、加汽混凝砌塊、高強度水泥電桿、管樁等建材蒸養設備，是國家大力推廣的環保節能產品。

本釜嚴格遵循國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》與JC720-1997《蒸壓釜》進行設計、制造、檢驗和驗收，經國家技術質量監督局監檢，產品設計先進，質量可靠，使用安全。

 主要性能結構

　　容器類別：一類或二類

　　主要受壓元件材料：簡體釜蓋采用16MnR鋼板，鋼板符合GB6654標準規定。

　　釜體法蘭、釜蓋法蘭采用16Mn整體鍛造加工，鍛件符合JB4726 2000標準||級規定，并逐件進行超聲波無損檢測，其指標符合JB/T4730.3-2005的相應規定。

國際先進標準德國AD壓力容器規范；美國ASME規范。產品與國際先進同類產品實物質量對比結果：達到AD規范標準，德國Schole公司指標水平。

五、用戶反饋

產品性能

1.蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成，釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加蒸壓釜

  蒸壓釜

工而成。受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。

2.蒸壓釜門為活動快開門結構，靠手搖減速機進行啟閉，也可根據用戶要求采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置，最大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門機構，轉動靈活，低位操作，開啟簡單方便；上開式采用杠桿式開門機構，杠桿下端與釜門連接，上端裝有配重裝置，該型式開啟輕便，釜側占用空間小。

3.蒸壓釜門密封采用專業廠家生產的進口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。釜體支座針對不同部位，設置有固定支座，活動支座，端部專用支座三種形式。較好地適應了釜體的熱脹冷縮，保證了蒸壓釜的正常工作和使用壽命。

4.蒸壓釜設有安全閥，壓力表、測溫元件，進排汽閥，密封球閥，疏水閥等必要的閥門和儀表，并備有除污罐供用戶選配使用。

5.蒸壓釜內件除有常規的蒸汽分配管和導軌外，我們更為用戶著想，專門設置了密封汽防沖罩，疏水罩。

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